Requisitos das máquinas -ferramentas CNC para estrutura mecânica

A principal estrutura deMachine Tools CNCtem as seguintes características:

1) Devido ao uso de eixos de velocidade continuamente variáveis de alto desempenho e sistemas de transmissão de servo, a estrutura de transmissão limite das máquinas-ferramentas CNC é bastante simplificada e a cadeia de transmissão é bastante reduzida;

2) Para se adaptar ao processamento automatizado contínuo e melhorar a produtividade do processamento, a estrutura mecânica das máquinas -ferramentas CNC possui maior rigidez estática e dinâmica e precisão de amortecimento, além de maior resistência ao desgaste e menos deformação térmica;

3) Para reduzir o atrito, elimine a folga da transmissão e obtenha maior precisão de processamento, são utilizados componentes de transmissão mais eficientes, como pares de parafusos de bola e guias de transmissão de engrenagem anti-backlash, etc.

4) Para melhorar as condições de trabalho, reduza o tempo auxiliar, melhore a operabilidade e melhore a produtividade do trabalho, dispositivos auxiliares, como dispositivos automáticos de fixação de ferramentas, revistas de ferramentas e dispositivos automáticos de troca de ferramentas e dispositivos automáticos de remoção de chips.

De acordo com as ocasiões aplicáveis e as características estruturais das máquinas -ferramentas CNC, os seguintes requisitos são apresentados para a estrutura das máquinas -ferramentas CNC:

1. Maior rigidez estática e dinâmica da máquina -ferramenta

Machine Tools CNCsão processados automaticamente de acordo com as instruções fornecidas pela programação CNC ou entrada de dados manuais. Como o erro de posicionamento causado pela precisão geométrica e deformação da estrutura mecânica (como o leito da máquina -ferramenta, os trilhos de guia, a mesa de trabalho, o suporte da ferramenta e a caixa de eixo etc.) não pode ser ajustada e compensada durante o processamento, a deformação elástica dos componentes da estrutura mecânica deve ser controlada dentro de um pequeno limite para garantir a processamento exigido. Sob a influência de fontes de calor internas e externas, as várias partes da máquina -ferramenta passarão por diferentes graus de deformação térmica, o que destruirá a relação de movimento relativo entre a peça de trabalho e a ferramenta e também causará o declínio trimestral da máquina -ferramenta. Para máquinas -ferramentas CNC, como todo o processo de processamento é controlado por instruções calculadas, a influência da deformação térmica é mais grave. Pesado. Para reduzir a deformação térmica, as seguintes medidas são geralmente adotadas na estrutura das máquinas -ferramentas CNC: (1) reduz a geração de calor; (2) aumento da temperatura de controle; (3) Melhore o mecanismo da máquina -ferramenta.

3. Reduza o atrito entre os movimentos e elimine a folga da transmissão

O deslocamento da mesa de trabalho (ou slide) da Machine Tool CNC é equivalente a uma pequena unidade em onze pulsos e geralmente é necessária para se mover na velocidade base. Para que a mesa de trabalho responda com precisão às instruções do dispositivo CNC, medidas correspondentes devem ser tomadas. Atualmente, existem diferenças óbvias nas características de amortecimento do atrito dos guias deslizantes comumente usados, guias rolantes e guias hidrostáticos. Use parafusos de bola em vez de guias deslizantes no sistema de alimentação, o mesmo efeito pode ser alcançado com o parafuso de chumbo. Atualmente, o CNC Machine Tools quase todos usam transmissão de parafuso de bola. A precisão da usinagem das máquinas-ferramentas CNC (especialmente o sistema de metralhadoras de circuito aberto) depende em grande parte da precisão da cadeia de transmissão de alimentação. Além de reduzir os erros de usinagem de engrenagens de transmissão e parafusos de bola, outra medida importante é usar um par de transmissão sem brechas. Para o erro cumulativo do afastamento do parafuso da bola, um dispositivo de compensação de pulso é geralmente usado para compensação de afinação.

Retenção de vida e precisão de máquinas -ferramentas

4. Para melhorar a vida e a retenção de precisão das máquinas -ferramentas, a resistência ao desgaste das peças da máquina CNC deve ser totalmente considerada durante o projeto, especialmente a resistência ao desgaste das peças principais que afetam o progresso, como os trilhos da guia de máquina -ferramenta, os componentes do fuso de servo de alimentação, etc. Durante o uso, a lubrificação de todas as partes da ferramenta de servo servo deve ser boa.

5. Reduza o tempo auxiliar e melhore o desempenho operacional

No processamento de peça única deMachine Tools CNC, o tempo auxiliar (tempo não-chip) é responsável por uma grande proporção. Para melhorar ainda mais a produtividade das máquinas -ferramentas, é necessário tomar medidas para minimizar o tempo auxiliar.

Atualmente, muitas máquinas -ferramentas CNC adotaram vários eixos, vários titulares de ferramentas e trocadores automáticos de ferramentas com revistas de ferramentas para reduzir o tempo de troca de ferramentas. Para máquinas -ferramentas CNC com aumento do consumo de chip, a estrutura do leito deve ser propícia à remoção de chips.