Como construir o fluxo do processo de peças de usinagem de torno CNC

Construindo o fluxo do processo deUsinagem de torno CNCAs peças envolvem uma sequência de etapas que definem como as matérias -primas são transformadas em produtos acabados. Esse processo requer planejamento, precisão e compreensão cuidadosos das operações de usinagem. Abaixo está um esboço geral do fluxo do processo para peças de usinagem de torno CNC:

1. Design e engenharia

  - CAD (design auxiliado por computador): o processo começa com a criação de um modelo 3D detalhado da peça usando o software CAD. O design inclui dimensões, tolerâncias, especificações do material e acabamentos de superfície.

  - CAM (Fabricação auxiliada por computador): O modelo 3D é transferido para o software CAM, onde os processos de usinagem são simulados. O software CAM gera os caminhos de ferramentas e o código G (instruções da máquina) que controlam o torno CNC.

2. Seleção de material

  - Escolha da matéria -prima: escolha o material apropriado para a peça (por exemplo, alumínio, aço, latão, plástico). A escolha depende da aplicação da parte, propriedades mecânicas e considerações de custo.

  - Preparação do estoque: A matéria -prima é cortada ou preparada em um tamanho que se encaixa no torno CNC. O material pode estar na forma de uma barra, bloco ou estoque redondo.

3. Configurando o torno CNC

  - Holding de trabalho: A matéria -prima é presa com segurança no torno usando um mandril, coletor ou placa facial, dependendo da forma e tamanho da parte.

  - Seleção e configuração da ferramenta: as ferramentas de corte apropriadas (por exemplo, ferramentas de giro, barras de chato, exercícios) são instaladas na torre de ferramentas ou postagem de ferramentas do torno do CNC. Essas ferramentas são escolhidas com base no tipo de operações necessárias, como girar, enfrentar, perfurar ou rosquear.

  - Calibração da máquina: o torno CNC deve ser calibrado para garantir a precisão. Compensações de ferramentas, velocidade do eixo, taxa de alimentação e profundidade de corte são definidas com base no material e nas tolerâncias desejadas.

4. Processo de usinagem

  - Turnando: o torno CNC remove o material girando a peça de trabalho bruta enquanto as ferramentas de corte o moldam na geometria desejada. As seguintes operações podem ocorrer:

    - Face: Criando uma superfície plana no final do material.

    - Tursão áspera: removendo grandes quantidades de material rapidamente para formar a forma áspera.

    - Turnação fina: refinando o acabamento da superfície e alcançando tolerâncias mais rigorosas.

  - chato: ampliando um orifício pré-perfurado ou fundido para um tamanho preciso usando ferramentas chatas.

  - Perfuração: as operações de perfuração são realizadas se forem necessários furos na peça.

  - Threading: se a peça precisar de threads internos ou externos, são usadas ferramentas de rosqueamento ou torneiras/matrizes.

  - Grooving and Parting: Ferramentas de ranhura cortam canais estreitos, enquanto as ferramentas de separação são usadas para cortar a parte final do material do estoque.

5. Inspeção e medição de qualidade

  - Inspeção em processo: durante todo o processo de usinagem, a peça é medida e inspecionada para garantir que atenda às especificações do projeto. As medições são tomadas usando ferramentas como pinças, micrômetros e medidores para verificar dimensões críticas.

  - Monitoramento do desgaste da ferramenta: durante as longas corridas de produção, as ferramentas podem desgastar. Monitoramento e substituição de ferramentas usadas é fundamental para manter a precisão.

6. Operações de acabamento

  - Deburrendo: Após a usinagem, bordas nítidas ou rebarbas podem se formar, que precisam ser removidas usando ferramentas ou processos de departamento.

  - Acabamento da superfície: Dependendo das especificações da parte, podem ser necessários processos de acabamento adicionais, como polimento, anodização ou pintura.

7. Inspeção final da qualidade

  - Inspeção dimensional: uma inspeção final é realizada para verificar se as dimensões, tolerâncias e acabamentos da parte da peça atendem às especificações necessárias.

  - Teste: se necessário, testes adicionais para propriedades ou funcionalidades mecânicas são feitas.

8. Embalagem e entrega

  - Depois que a peça passa a inspeção final, ela é limpa e embalada com cuidado para evitar danos durante o transporte.

  - As peças são enviadas para o cliente ou a linha de montagem para processamento ou integração adicional.

Exemplo de fluxo do processo de usinagem de torno CNC:

1. Design e Engenharia: Desenvolva Modelo CAD → Transferência para CAM → Gere-Code G.

2. Preparação do material: Escolha Material → Prepare o estoque.

3. Configuração: Material de grampo → Ferramentas de carga → Definir parâmetros da máquina.

4. Usinagem:

  - Enfrentando → giro áspero → Tursão fina.

  - perfuração → chato → rosqueamento → grooving.

5. Inspeção em processo: Meça as peças → Monitore o desgaste da ferramenta.

6. Acabamento: Deburrendo → Acabamento da superfície (se necessário).

7. Inspeção final: Verifique as dimensões → Funcionalidade de teste (se necessário).

8. Embalagem: Limpe → Pacote → Envie para o cliente.

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Esse processo estruturado garante que as peças de usinagem de torno CNC sejam produzidas com alta precisão, consistência e eficiência, atendendo às especificações e padrões de qualidade necessários.

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